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一  概述：SNCR：選擇性非催化還原法。特點是不需要催化劑，投資較省，工藝較簡單，適用于鍋爐脫硝。該技術(shù)是用尿素溶液、還原劑溶液，噴入合適溫度范圍內(nèi)，與 NOx 進行選擇性反應(yīng)，此方法須在高溫區(qū)噴入還原劑。依據(jù)鍋爐爐型的特點，在適當(dāng)位置噴入脫硝還原劑，在 850～950℃的溫度，沒有催化劑的環(huán)境下，還原劑會優(yōu)先與 NOx 進行反應(yīng)，生成無害的氮氣（N2）和水（H2O）。一般來說，在保證還原劑運行成本合適，氨的逃逸量不超過 8ppm 的前提下，SNCR 法可達到 30～70%的脫硝效率。 二  脫硝設(shè)備：SNCR 全套脫硝設(shè)備包括三大部分：還原劑制備存儲系統(tǒng)；還原劑的供應(yīng)系統(tǒng)；噴射系統(tǒng)。1、還原劑制備儲存系統(tǒng)：尿素一般由人工拆開尿素袋，并將其投入到尿素溶液制備罐中，尿素顆粒通過與 60℃的水混合并溶解，制備出濃度為 10%的尿素溶液。制備好的 10%的溶液輸送到尿素溶液儲罐中。尿素 SNCR 系統(tǒng)的循環(huán)泵使用液下泵，可以在輸送尿素溶液的同時釋放熱量對儲罐內(nèi)溶液進行小功率加熱，保證儲罐內(nèi)液體溫度。該系統(tǒng)對于尿素溶液亦有溫度要求，需要尿素溶液在 46℃左右。還原劑制備儲存系統(tǒng)主要的功能是完成還原劑的制備儲存工作，向系統(tǒng)準備提供符合要求的還原劑。2、還原劑供應(yīng)系統(tǒng)：穩(wěn)定地向噴射設(shè)備提供穩(wěn)定可調(diào)的還原劑液體，供應(yīng)系統(tǒng)是以一個泵站機組的形式進行供貨。供應(yīng)系統(tǒng)能夠依據(jù)不同的工藝階段的要求，選擇不同性質(zhì)的液體，并對液體進行過濾，供應(yīng)系統(tǒng)也對所供的液體的流量及壓力進行監(jiān)控，并能夠根據(jù)需求進行穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。3、還原劑噴射系統(tǒng)：基本功能是根據(jù)控制煙氣 NOx 的需要，在回轉(zhuǎn)窯合適的位置向煙氣中噴射適量、分布合理、霧粒均勻的還原劑霧粒，以發(fā)生削減 NOx的化學(xué)變化三、配置說明1、還原劑原料的接收及儲存系統(tǒng)1）稀釋罐設(shè)備水罐放置于儲存車間，以罐體為主體，包括：筒體、液位計、排空泵閥站以及依據(jù)現(xiàn)場條件所要求的附屬設(shè)備等構(gòu)成；2）還原劑溶液儲存罐設(shè)備采用尿素溶液為還原劑的儲存罐包括:罐體，液位計，閥門等附屬設(shè)備。2、還原劑供應(yīng)系統(tǒng)1）還原劑溶液進入設(shè)備還原劑溶液進入系統(tǒng)由一組閥門及相關(guān)的管道等單元組成，負責(zé)按系統(tǒng)需要向噴槍供應(yīng)還原劑溶液。 2）清洗用水進入設(shè)備清洗用水進入切換裝置由一組閥門及相關(guān)的管道等單元組成，負責(zé)按系統(tǒng)需要向系統(tǒng)供應(yīng)清洗用水。 3）液路裝置還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的液路裝置：、還原劑水泵單元、還原劑管路排放設(shè)備、壓力表等組成，根據(jù)系統(tǒng)需要向噴槍供應(yīng)一定壓力還原劑溶液。 3、還原劑噴射系統(tǒng)還原劑噴射系統(tǒng)主要包括：還原劑溶液噴射噴槍；不銹鋼快接軟管，負責(zé)向噴槍提供帶壓蒸汽及還原劑溶液；每一支噴槍的進液、進氣管路都安裝了 1 個單向閥和 1 個截止閥，以保證液、氣單向流動及必要時的關(guān)閉。 4、SNCR 電氣控制系統(tǒng)SNCR 系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)包含三個子系統(tǒng)，分別為：還原劑的接收及制備系統(tǒng)、還原劑溶液的供應(yīng)系統(tǒng)、還原劑溶液的噴射系統(tǒng)。5、還原劑原料的接收及儲存系統(tǒng)本程采用尿素作為 SNCR 工藝的還原劑，尿素為外購工業(yè)固體尿素。按 NOx 初始濃度為 300mg/Nm3 ，降低到160-170mg/Nm3。還原劑物耗見下表。序號名稱物耗1固體尿素15-20kg/h 尿素溶液儲罐設(shè)立2 個，儲存 10%濃度的尿素溶液，可滿足系統(tǒng)運行 1 天的用量。為了提供尿素溶解需要的熱量并維持尿素溶液的溫度，系統(tǒng)采取熱循環(huán)水作為溶解水。在儲存罐中保持溶液溫度在 46℃以上，避免尿素結(jié)晶析出。儲罐的作用是存儲反應(yīng)劑，要求容量足夠，運行安全。為了保證儲罐內(nèi)有足量的尿素溶液，并且壓力適當(dāng)。為了便于維護、巡視和操作，檢修操作平臺，設(shè)置相應(yīng)的樓梯、爬梯走道等。固體尿素的溶解與儲存的主要的設(shè)備，相關(guān)控制、儀表、管路等不做介紹。該系統(tǒng)設(shè)置兩個溶解罐、兩個儲存罐、一臺循環(huán)輸送泵。循環(huán)管路的目的是為了保證尿素顆粒與水的充分混合。為了提供尿素溶解需要的熱量并維持尿素溶液的溫度，系統(tǒng)采取熱循環(huán)水作為溶解水。在儲存罐中保持溶液溫度在 46℃以上，避免尿素結(jié)晶析出。儲罐的作用是存儲反應(yīng)劑，要求容量足夠，運行安全。為了保證儲罐內(nèi)有足量的尿素溶液，并且壓力適當(dāng)。為了便于維護、巡視和操作，檢修操作平臺，設(shè)置相應(yīng)的樓梯、爬梯走道等。 6、還原劑供應(yīng)系統(tǒng) （1）尿素溶液循環(huán)模塊注射泵模塊由兩臺泵并聯(lián)組成，一備一用。泵入口通過吸入管線和尿素溶液罐連接，出口通往分離器的尿素溶液供應(yīng)管線和回流管線?；亓鞴堋⑽牍茉诒煤湍蛩厝芤汗揲g建立一個回路，尿素溶液注射管線在三通下游設(shè)置一個開關(guān)球閥控制尿素溶液向窯爐的供應(yīng)和切斷。運行時，循環(huán)泵泵為定負荷運行，通過設(shè)定尿素溶液回流的量來確定噴氨量。（2）稀釋水模塊當(dāng) NOx 濃度變化時，送入窯內(nèi)的尿素溶液量也應(yīng)隨之變化，這將導(dǎo)致送入噴射器的流量發(fā)生變化。若噴射器的流量變化太大，將會影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，設(shè)計了在線稀釋系統(tǒng)，用來保證在運行工況變化時噴嘴中流體流量基本不變。特定濃度的尿素溶液從儲罐輸出后，增加了一路稀釋水混入輸送管路，來稀釋溶液，通過監(jiān)測在線稀釋水流量和尿素溶液流量來調(diào)節(jié)*終的尿素濃度以滿足不同負荷的要求。稀釋水的輸送通過稀釋水泵來實現(xiàn)。稀釋水泵為 1 用 1 備，如果一臺泵出現(xiàn)問題，啟動備用泵，這樣能夠不影響系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。7、噴射系統(tǒng)由各個計量分配模塊輸送過來的尿素溶液進入爐前的噴槍，經(jīng)過噴槍的霧化后送入爐膛或煙道。霧化用的噴槍采用雙流體噴槍，雙流體噴槍主要由槍體和噴嘴組成。槍體分為內(nèi)管和外管兩個部分，尿素溶液走內(nèi)管，壓縮空氣走外管，壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進，在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與尿素溶液充分混合，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣用量與尿素溶液用量的比例使之達到完全霧化的效果。四、系統(tǒng)維護：脫硝系統(tǒng)運行過程中，要配備一名專職人員，我公司對專職人員做逐項培訓(xùn)，嚴格遵守各項勞動操作規(guī)程，確保整個使用過程中無任何安全事故和設(shè)備故障。每班認真檢查各各管路，噴槍是否暢通，儀表是否正常工作，設(shè)備是否正常運行等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，或及時通知我公司售后人員一起解決。

1、燃燒機理  循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，是介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。在循環(huán)流化床鍋爐中,存有大量床料,*次啟動時人為添加床料,在鍋爐運行時床料主要由煤中的灰、未反應(yīng)的石灰石、石灰石脫硫反應(yīng)產(chǎn)物等構(gòu)成。床在從布風(fēng)板下送入的一次風(fēng)的作用下處于流化狀態(tài)，煤粒、床料及石灰石被煙氣夾帶在爐膛內(nèi)向上運動，在爐膛的不同高度部分大顆粒將沿著爐膛邊壁下落，形成物料的內(nèi)循環(huán)；較小固體顆粒被煙氣夾帶進入分離器，進行分離，絕大多數(shù)顆粒被分離下來，一部分通過回料閥直接返回爐膛，另一部分通過外置式換熱器后返回爐膛，形成物料的外循環(huán)；飛灰隨煙氣進入尾部煙道。通過爐膛的內(nèi)循環(huán)和爐外的外循環(huán)，從而實現(xiàn)燃料不斷的往復(fù)循環(huán)燃燒。"  循環(huán)流化床根據(jù)物料濃度的不同將爐膛分為密相區(qū)、過渡區(qū)和稀相區(qū)三部分，密相區(qū)中固體顆粒濃度較大，具有很大的熱容量，因此在給煤進入密相區(qū)后，可以順利實現(xiàn)著火；與密相區(qū)相比，稀相區(qū)的物料濃度很小，稀相區(qū)是燃料的燃燒、燃盡段，同時完成爐內(nèi)氣固兩相介質(zhì)與蒸發(fā)受熱面的換熱，以保證鍋爐的出力及爐內(nèi)溫度的控制。  2、脫硫原理  循環(huán)流化床鍋爐處在830-900℃的工作溫度下，在此溫度下石灰石可充分發(fā)生焙燒反應(yīng)，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫進行鹽化反應(yīng)，生成硫酸鈣，以固體形式排出達到脫硫的目的。  石灰石脫硫反應(yīng)方程CaCO3=CaO+CO2-熱量Q  CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+熱量Q  因此循環(huán)流化床鍋爐可實現(xiàn)爐內(nèi)**廉價脫硫，一般脫硫率均在90%以上。同時，由于較低的爐內(nèi)燃燒溫度，循環(huán)流化床鍋爐中生成的NOX主要由燃料NOX構(gòu)成即燃料中的N轉(zhuǎn)化成的NOX；而熱力NOX即空氣中的N轉(zhuǎn)化成的NOX生成量很小；同時循環(huán)流化床鍋爐采用分級送風(fēng)的方式即一次風(fēng)從布風(fēng)板下送入，二次風(fēng)分二層從爐膛下部密相區(qū)送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循環(huán)流化床鍋爐中的污染物排放很低。

一、用途  石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫的基本原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣中的S02,反應(yīng)生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸氣化為硫酸鈣，副產(chǎn)品石裔可拋棄也可以回收利用，   二、反應(yīng)原理  1、吸收過程在吸收塔內(nèi)進行，主要反應(yīng)如下：  石灰漿液作吸收劑：Ca(OH)2+S0,-CaSO^lC^O石灰石漿液吸收劑：Ca(OHh+1/2SO:-CaS0,l/2H,0+COz  CaSO,l/2H:0+CO"l/2H〇rCa(HSOj):  由于煙道氣中含有m,還會發(fā)生如下副反應(yīng)：  2CaS0>.l/2H;0+0:+3H:0-2CaSO,2H;0  2、筑化過程在?化塔內(nèi)進行，主要反應(yīng)如下：  2CaS0Jl/2HJ0+0i+3HJ0-2CaS0,-2HJ0Ca(HSO,)3+1/20,+H,0—CaS04H;0+SO,  三、優(yōu)點  工藝成熟，運行可靠性苺，應(yīng)用廣泛.二氧化硫脫除率可達95%以上，能適應(yīng)大容置機組、高濃度二筑化硫含M的煙氣脫硫，吸收劑價廉易得，而且可生產(chǎn)出具有綜合利用商業(yè)價值的副產(chǎn)品一一石裔.  

一、概 述堿法濕式煙氣脫硫除塵工藝，是各種燃煤鍋爐或窯爐應(yīng)用*廣泛的煙氣脫硫工藝，技術(shù)成熟可靠，安裝、維修、操作、管理方便，運行費用低，脫硫除塵效率高，其主要優(yōu)點是：(1) 脫硫除塵效率高，可達到95%以上；(2) 可用石灰石作吸收劑，資源豐富價廉易得，利用率高；也可用工業(yè)堿作吸收劑。(3) 技術(shù)成熟，設(shè)備運行可靠性高，對煤種的的適應(yīng)性好，尤其適應(yīng)于高硫煤；(4) 設(shè)備設(shè)計緊湊，用地面積少，采用**的工藝和脫水技術(shù)嚴防風(fēng)機帶水，適用于任何含硫量煤種的煙氣脫硫；(5) 對鍋爐負荷變化的適應(yīng)性強，適用于各種燃煤設(shè)施的脫硫及改造工程，該設(shè)備操作方便，運行穩(wěn)定，是目前鍋爐、窯爐煙氣脫硫的**設(shè)備。二、工作原理堿法濕式脫硫設(shè)備是利用噴淋、自激沸騰、氣化吸收、噴淋、篩板吸收、脫水、排出體外，采用三道工藝來完成的脫硫設(shè)備。堿法濕式脫硫是利用堿液(石灰等)作吸收液，由鍋爐排出的煙氣經(jīng)管道進入脫硫塔，當(dāng)煙氣進入預(yù)處理區(qū)，由吸收液池水泵提供的吸收液送到噴咀噴出，對經(jīng)過的煙氣進行噴淋預(yù)處理，大的粉塵落入水中，因風(fēng)機壓力的作用，管道里的煙氣，以高速進入脫硫塔內(nèi)，直接沖擊吸收液面激起大量的氣泡沫和水花，使堿液高度氣化，行成一個霧化區(qū)，大部分粉塵落入吸收液中，由于粉塵二氧化硫等有害物質(zhì)活性比較大，*易溶于水，遇水就能吸收。由于塔內(nèi)氣流繼續(xù)上升，小的粉塵顆粒繼續(xù)粘結(jié)，凝聚形成水灰混合物，當(dāng)氣流的附托力小于液滴的重量時，水滴落入吸收液中，煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)與堿液霧進行了一定的傳質(zhì)反應(yīng)，由氣相轉(zhuǎn)入液相中，脫硫塔根據(jù)煙氣的大小，中部設(shè)有篩板和噴淋管，當(dāng)煙氣穿過篩板時，吸收液在篩板上保持一定的高度，穿過篩板的煙氣分散在液層中，由吸收液池水泵提供的吸收液不斷由噴咀噴到塔中，同時鼓起的泡沫使氣液接觸面增大，煙氣在接觸中被捕集于液層中，煙氣穿過篩板后，篩板上有填料，在較大氣流速的作用下，填料層處于湍流狀態(tài)，吸收液在填料層形成液膜，氣流穿過時，在強烈的湍流情況下與吸收液進行轉(zhuǎn)質(zhì)吸收，煙氣繼續(xù)上升，利用上部設(shè)的脫水器、離心力的原理，把氣霧滴甩到器壁上流下，達到氣水分離，凈化的煙氣進入風(fēng)機，由煙囪排出。該設(shè)備由于自激沸騰，把聚集在塔內(nèi)的吸收液高度霧化，形成具有**捕集與吸收作用的泡沫液霧層，使用液、氣、固三相的傳質(zhì)得到優(yōu)化，濕式液體粘附、滯留、碰撞、吸收的雙膜理論等各項凈化機理得到了更好發(fā)揮，對煙氣中煙塵和SO2的凈化都有良好的效果。

一、概述新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機械設(shè)備有限公司致力于大氣污染的治理。公司自成立以來，遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠自身雄厚的技術(shù)力量和“誠信為本”的商業(yè)理念，秉承“予天空于蔚藍，還世界于清新”的經(jīng)營宗旨，日臻完善產(chǎn)品的研發(fā)制造、銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，服務(wù)于環(huán)保事業(yè)； 在“技術(shù)+資本”的戰(zhàn)略方針指導(dǎo)下，新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機械設(shè)備有限公司以自主核心技術(shù)為基礎(chǔ)，充分吸收**技術(shù)精髓。華豐環(huán)保設(shè)備致力于環(huán)境與資源的可持續(xù)發(fā)展，**從事油煙凈化器；工業(yè)有機廢氣凈化器，設(shè)備制造、安裝、調(diào)試和運營管理提供全方位服務(wù)，用戶遍布全國各行業(yè)。我公司憑借自身的雄厚實力，秉承一貫為用戶精益求精的服務(wù)精神，可以根據(jù)用戶的要求，結(jié)合用戶的特點，設(shè)計、制作符合要求的設(shè)備，為用戶提供全方位的服務(wù)?！氨Ｗo環(huán)境，凈化全球”是我們永恒的主旋律，我們以獨特的構(gòu)想、大膽的創(chuàng)新，**的技術(shù)，完善的服務(wù)，使我們的產(chǎn)品日趨完善，為我們的祖國營造出青山、碧水、藍天。二、設(shè)備技術(shù)原理復(fù)合式光氧催化等離子廢氣凈化裝置由初級過濾電源、專用特種光源、蜂窩等離子電場組成，參考國內(nèi)外各類廢氣吸收凈化技術(shù)，結(jié)合我國的實際而設(shè)計、研制的一種新型凈化裝置。它將等離子技術(shù)和光氧催化技術(shù)***科學(xué)地結(jié)合在一起，凈化效率高、適用范圍廣、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、操作簡便、安全可靠、價格合理，是工業(yè)企業(yè)理想的凈化裝置。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣，由風(fēng)機的吸力作用下***入干式過濾區(qū)，將廢氣中較大顆粒雜質(zhì)去除；然后進入到等離子凈化區(qū)，使廢氣中其余顆粒型煙塵雜質(zhì)被優(yōu)先去除，濃度逐漸降低，*后進入 UV 光氧催化區(qū)，在光氧中，UV 燈管產(chǎn)生高能光束照射廢氣，使廢氣裂解，與此同時燈管產(chǎn)生的紫外線分解空氣中的氧分子，*終產(chǎn)生臭氧，對廢氣進行氧化，反應(yīng)生成水和二氧化碳，并且能去除因為氣體產(chǎn)生的異味，凈化后的氣體完全達到國家排放標準。1.光氧凈化單元UV光解單元利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有*強的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。工業(yè)廢氣利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業(yè)廢氣進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。利用高能UV光束裂解工業(yè)廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，徹底達到凈化及殺滅細菌的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發(fā)結(jié)合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術(shù)相結(jié)合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體的分解和裂變，是有機物變?yōu)闊o機化合物。凈化裝置由初濾單元、-C波段紫外線裝置，降解收集，臭氧發(fā)生器及過濾單元等設(shè)備和部件組成。該裝置采用五級凈化方式，裝置的工藝流程如圖1所示。 技術(shù)特點1．無毒無任何副作用。完全超越了傳統(tǒng)的臭氧等空氣凈化器，能在有人在場的環(huán)境中持續(xù)滅菌、除塵，對人體無毒副作用。能廣譜地截獲殺滅空氣中的各類細菌，測試證明對軍團菌、金黃色葡萄球菌、枯草桿菌、黑色變種芽孢及自然菌殺滅率達99.9％以上，有效去除可吸入顆粒，達到1-10 萬級潔凈度。2．消除污染有害氣體異味，初級電子在電場中獲得加速，撞擊空氣中的氧分子。當(dāng)能量超過氧分子的電離電位時氧分子迅速離子化。失去電子的氧分子變成正*性氧離子（O2+），而釋放的電子又與另一中性氧分子結(jié)合變成負*性氧離子（O2－），結(jié)果是氧離子的兩級分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2－、O2 等氧聚集的離子群，具有*強的氧化性，可在很短的時間內(nèi)將污染空氣中的有害成分氧化分解為無害的產(chǎn)物和水；O2+e（3.6eV）→·O+OH2O+e（5.09eV）→·OH+HO+·OH→·OH2研究表明：活性自由基·OH 的氧化電位（2.8eV）比氧化性*強的臭氧的氧化電位（2.07eV）還高出35％?！H 自由基與有機物的反應(yīng)速度高出幾個數(shù)量級。而且·OH自由基對氧化污染物的反應(yīng)是無選擇性的，可引發(fā)鏈式反應(yīng)，直接將污染空氣中的大部分有害物質(zhì)氧化為二氧化碳和水或礦物質(zhì)。其作用機理如下： H2S+·OH→HS+H2OHS+O2+O2＋+O2－→SO3+H2ONH3·OH→NH2+H2ONH2+O2+O2＋+O2→→NOX+H2OCH2O+ O2＋+O2→+·OH→H·COOH+H2O實踐證明，一定濃度污染空氣中的大部分有害物質(zhì)能在很短的間內(nèi)被氧化分解，轉(zhuǎn)化率平均在90％以上。2.等離子凈化單元等離子是由電子、離子、自由基和中性粒子流組成，工作狀態(tài)呈流星雨狀電性流體，屬固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種物質(zhì)形態(tài)。等離子發(fā)生器整體保持電中性，安全可靠。 低溫等離子體分解油霧、廢氣等污染介質(zhì)時，等離子體中的高能離子起決定性的作用。流星雨狀的高能等離子與介質(zhì)發(fā)生非彈性碰撞，將能量轉(zhuǎn)化成基態(tài)介質(zhì)的內(nèi)能，發(fā)生激發(fā)、離解、電離等一系列過程是污染介質(zhì)處于活化狀態(tài)。污染介質(zhì)在等離子體的作用下，產(chǎn)生活性自由基，活化后的污染分子經(jīng)過等離子體定向鏈化學(xué)反應(yīng)后被脫離。當(dāng)離子平均能量超過污染介質(zhì)中化學(xué)鏈結(jié)合能時，分子鏈段裂，污染介質(zhì)分解，并在等離子發(fā)生器吸附場的作用下被收集。在低溫等離子體中，可能由污染介質(zhì)成分決定發(fā)生的各類化學(xué)反應(yīng)，這主要取決于等離子的平均能量、離子密度、氣體溫度、污染物介質(zhì)濃度及共存的介質(zhì)成分。技術(shù)特點（1）智能：能自動判斷工作運行狀態(tài)，并顯示相應(yīng)的工作指示燈。（2）**：**捕集不同粒徑的油霧粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題。（3）靈活：凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作調(diào)整。（4）方便：凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝、維護，清洗特別方便。（5）**：電源控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)電場強度，使凈化設(shè)備在長期運行后仍保持較高的凈化率。（6）安全：安全系統(tǒng)設(shè)計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷；高壓電源精心設(shè)計成環(huán)氧樹脂嚴密封閉的單元體，使用安全可靠；采用了大型機所運用的閃絡(luò)跟蹤技術(shù)，可配備遠程控制系統(tǒng)，大大提高運行運行的安全系數(shù)。（7）穩(wěn)定：電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護裝置，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。（8）節(jié)能：使用壽命長，節(jié)能**(比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能50%以上)、占地面積小。三、性能參數(shù)1、處理風(fēng)量：2000m3/h---100000 m3/h;2、有機廢氣凈化效率：≥90%；3、設(shè)備阻力：≤300Pa;4、電源電壓：220V   50HZ5、功率：0.5KW-20KW6、設(shè)備噪聲：≤45Db四、技術(shù)特點（1）、**除惡臭：能**去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率*高可達95%以上，脫臭效果達到國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。（2）、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭/工業(yè)廢氣通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。（3）、適應(yīng)性強：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣物質(zhì)的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。（4）、運行成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻*低＜300pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。（5）、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜2平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。（6）、優(yōu)質(zhì)進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備使用壽命在十五年以上。五．設(shè)備優(yōu)勢UV光解是利用特殊的低壓紫外燈管能同時發(fā)射出185nm紫外線和254nm紫外線的雙光譜特性。燈管發(fā)射出的185nm紫外線，能觸發(fā)空氣中的O2（氧），轉(zhuǎn)化為O3（臭氧）。臭氧具有很強的氧化能力，其與廢氣中的碳氫化合物（如苯類、烴類、醇類、脂類等）充分混合接觸后，在燈管發(fā)射出的254nm紫外線的照射催化條件下，能將這些有害污染物，直接氧化分解為水和二氧化碳。由此可見，紫外燈管發(fā)射出的185nm紫外線，起到了提供氧化反應(yīng)物的作用；而燈管發(fā)射出的254nm紫外線，起到了提供光解反應(yīng)順利進行的必要反應(yīng)條件的作用。但紫外燈管的臭氧產(chǎn)生能力較低，如現(xiàn)在使用*為普遍的150W U形臭氧紫外線燈管，在氧氣充足的條件下，每小時的臭氧產(chǎn)生量約為900mg左右，即其單位功率每小時的臭氧產(chǎn)生量僅為6mg/w。而臭氧作為光解反應(yīng)中的一種主要的反應(yīng)物質(zhì)，其產(chǎn)生量的多少，直接影響著處理效果的好壞。等離子技術(shù)，是利用高壓的電場，使空氣中的O2電離產(chǎn)生O3，其臭氧產(chǎn)生效率要比紫外燈管高很多。單位功率每小時的臭氧產(chǎn)生量為100mg/w，是紫外燈管單位功率臭氧產(chǎn)生量的16倍。 但等離子管幾乎不發(fā)射出紫外線。缺少了紫外線的催化作用，在單純采用等離子工藝的廢氣處理裝置中，臭氧與有機廢氣的反應(yīng)變得緩慢困難，同樣制約了設(shè)備的處理效能。   因此，可將這兩種處理方案結(jié)合起來。將等離子裝置布置在光解設(shè)備的前段，離子裝置產(chǎn)生的O3與有機廢氣混合后，流經(jīng)紫外線燈管。紫外線燈管能進一步地觸發(fā)O3的生成，同時在燈管254nm紫外線的催化作用下，O3與有機物的反應(yīng)效能大幅提升，從而取得理想的處理效果。由于等離子裝置較紫外燈管高得多的臭氧產(chǎn)生效能，使得設(shè)備的功耗隨之降低，節(jié)能效果顯著。六、安裝及說明1 、安裝說明 凈化器可安裝在風(fēng)機之前，也可安裝在風(fēng)機之后，建議安裝在風(fēng)機之前； 凈化器如安裝在支架之上時，應(yīng)與支架緊固連接； 凈化器與排煙管道之間的連接必須密封； 凈化器可以安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外，但應(yīng)有足夠的空間用來維護與維修； 凈化器箱體應(yīng)可靠接地； 安裝過程中不允許磕碰電*，嚴禁異物落在凈化器內(nèi)； 凈化器本體及電控箱中各電器連接應(yīng)可靠無誤。 2 、使用說明及注意事項 接通交流220V，50Hz電源后，凈化器即可工作，這時電控箱工作指示（綠）燈亮，凈化器本身發(fā)出連續(xù)平穩(wěn)的工作運轉(zhuǎn)聲； 若復(fù)位指示（紅）燈偶爾有閃動，屬電*放電，視為正?，F(xiàn)象，凈化器仍可自動復(fù)位工作； 若復(fù)位指示（紅）燈閃動頻率快或長期亮，可按下復(fù)位鍵，如紅燈仍亮，應(yīng)立即關(guān)閉電源，打開凈化器前門，檢查各部件是否異常及有無異物，確定無誤后仍不成功，則需關(guān)閉電源，對電*進行清洗； 清洗后如仍不能正常工作，應(yīng)立即聯(lián)系**維護人員及時檢修； 嚴禁在通電情況下打開凈化器前門及電控箱。適用范圍：煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。物質(zhì)名稱：惡臭氣體主要來源硫化氫：牛皮紙漿、煉油、煉焦、石化、煤氣、糞便處理、二硫化碳的生產(chǎn)或加工。 硫醇類：牛皮紙漿、煉油、煤氣、制藥、農(nóng)藥、合成樹酯、合成纖維、橡膠。 硫醚類：牛皮紙漿、煉油、農(nóng)藥、垃圾處理、生活污水下水道 。氨：氮肥、硝酸、煉焦、糞便處理、肉類加工。 胺類：水產(chǎn)加工，畜產(chǎn)加工、皮革、骨膠。吲哚類：糞便處理、生活污水處理、煉焦、肉類腐爛、屠宰牲畜。 硝基：燃料、炸藥 。 烴類：煉油、煉焦、石油化工、電石、化肥、內(nèi)燃機排氣、油漆、溶劑、油墨印刷 。 醛類：煉油、石油化工、醫(yī)藥、內(nèi)燃機排氣、垃圾處理、鑄造。 

一、 概述活性炭吸附塔是一種**率經(jīng)濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品?；钚蕴课剿蔷哂形叫矢摺⑦m用面廣、維護方便，能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點。該設(shè)備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設(shè)備，是利用活性炭本身高強度的吸附力，結(jié)合風(fēng)機作用將有機廢氣分子吸附住，對有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。 活性炭吸附塔是一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品，活性炭吸附塔具有吸附效高、適用面廣、維護方便、能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害氣體和消毒除臭等作用，活性炭吸附塔現(xiàn)廣泛用于電子原件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實驗室排風(fēng)、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造、噴漆等廢氣處理的凈化。    根據(jù)實際安裝和應(yīng)用情況，總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗，改進設(shè)計制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，結(jié)構(gòu)強度更高，吸附能力更強的活性炭吸附塔。我們生產(chǎn)多種規(guī)格的活性碳吸附塔，根據(jù)處理氣體污染因子的不同而設(shè)計吸附時間，再根據(jù)處理廢氣量的大小確定吸附面積，每一個工程都是全新的設(shè)計方案。同時針對不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數(shù)，在廢氣設(shè)備進口部分內(nèi)置或增設(shè)冷卻器、過濾器等預(yù)處理裝置或功能段。很好的保護了吸附段，確保吸附塔在**狀態(tài)下運行。二、 特點1、吸附效率高,能力強；2、設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉(zhuǎn)成本低;3、能夠同時處理多種混合有機廢氣;4、采用自動化控制運轉(zhuǎn)設(shè)計，操作簡易、安全;5、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。三、適用范圍　　適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境。主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：電子元件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實驗室排風(fēng)、冶金、化工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產(chǎn)等行業(yè)廢氣凈化，其中*適用于噴漆廢氣處理凈化。綠深環(huán)?；钚蕴课剿?jīng)濟且有效的處理有機廢氣，去除率可高達90%以上。四、工作原理 含塵氣體由風(fēng)機提供動力，負壓進入活性炭吸附塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引 力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚 并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器后，進入設(shè)備排塵系統(tǒng)， 凈化氣體高空達標排放。1、依靠自身獨特的孔隙結(jié)構(gòu)   活性炭是一種主要由含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質(zhì)碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是說，在一個米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的內(nèi)表面積可能相當(dāng)于一個客廳面積的大小。正是這些高度發(fā)達，如人體毛細血管般的孔隙結(jié)構(gòu)，使活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能。2、分子之間相互吸附的作用力   也叫“凡德瓦引力”。 雖然分子運動速度受溫度和材質(zhì)等原因的影響，但它在微環(huán)境下**是不停運動的。由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當(dāng)一個分子被活性炭內(nèi)孔捕捉進入到活性炭內(nèi)孔隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會導(dǎo)致更多的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭內(nèi)孔隙為止五、技術(shù)介紹 活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭， 還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結(jié)構(gòu)，只是晶粒較小， 層層不規(guī)則堆積。具有較大的表面積。有很強的吸附能力， 能在它的表面上吸附氣體，液體或 膠態(tài)固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭 本身的質(zhì)量的。 其吸附作用是具有選擇性，非*性物質(zhì)比*性物質(zhì)更易于吸附。在同一系列 物質(zhì)中，沸點越高的物質(zhì)越容易被吸附，壓越大、溫度越低，濃度越高，吸附量 越大，反之，減壓、升溫有利氣體的解吸。 活性炭常用于氣體的吸附、分離和提純、溶劑的回收、糖液、油脂、甘油、 藥物的脫色劑，飲用水或冰箱的除臭劑，防毒面具的濾毒劑，還可用作催化劑或 金屬鹽催化劑的截體。六、安裝要求1、安裝前*先檢查設(shè)備各部件舒是否齊全，個主要部件應(yīng)檢查是否出現(xiàn)因運輸而造成的變形或損壞，如有應(yīng)予以修正后方可安裝；2、檢查設(shè)備內(nèi)部是否有掉入或遺漏的工具和雜物；3、檢查設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)單元是否有因搬運而造成的移位；4、安裝進出風(fēng)口的官道重量不應(yīng)加在設(shè)備上；5、設(shè)備在搬運過程中，應(yīng)輕叉輕放，防止碰撞； 6、設(shè)備安裝時，設(shè)備正面應(yīng)保留1.2米的維修空間，設(shè)備上面不允許堆放雜物。7、維護人員請不要在運行過程中打開設(shè)備檢修。